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计划总投资近2600亿元 榆林五大重点煤化工项目亮出进度表

发布日期:2019-04-28     信息来源: 中国化工报     作者:     浏览数:6528    分享到:

       在4月19-20日举行的中国(榆林)煤化工园区及产业链发展峰会上,榆林市正在推进的五大重点煤化工项目分别介绍了项目进展和特点,引起了与会300多位代表的关注。这些项目总投资将达   到2598亿元,且产品具有差异性、经济性,注重向下游延伸,投产后不仅将创造可观的产值和利润,还将带动相关产业链和周边经济的发展。
       兖矿400万吨/年煤炭间接液化项目
       ----高温费托合成打开高端化学品世界
       兖矿集团榆林400万吨/年煤炭间接液化项目目前正在进行整体开工前的准备工作,为其项目“探路”的国内首套10万吨/年高温费托合成工业化装置,已于2018年9月19日一次投料试车成功,并实现稳定运行。
       该项目位于榆横工业园北区,紧邻已建成的未来能源100万吨/年煤间接液化示范项目。项目建设400万吨/年煤间接液化装置,包括200万吨/年低温费托合成和200万吨/年高温费托合成装置。总投资估算约777亿元,占地约700公顷。
       项目的最大特点是,采用兖矿集团自主开发的大型高温与低温费托合成多联产专利技术。高温费托合成技术具有很大优势:能量高效分级回收利用;可定制的下游分离流程;安全稳定长周期高效运行;操作灵活,投资最省。尤其是高温费托合成产物加工方向便于延伸产业链,有利于发展高端煤化工。该技术具有全新的产品结构,包括芳烃、环烷烃、烯烃及链烷烃。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高,占总烯烃含量的60%以上。
       为验证高温费托合成技术的可靠性,国内首套10万吨/年高温费托合成工业化装置,2017年6月开工建设,2018年9月19日一次投料试车成功。该装置是我国首套采用自主研发并完全拥有自主知识产权的技术建设的高温费托合成工业化示范装置。该装置的建成投产为我国百万吨级工业化装置的建设奠定了技术基础,也标志着高温费托合成技术完全具备了产业化条件。
       装置运行数据显示:CO转化率超过99%,合成气(CO+H2)总转化率达到92%;产品中烃类产物以烯烃为主,含量约60%,C2~C4低碳烯烃产率约25%,烯烃中70%以上是高附加值的α-烯烃;碳数分布主要集中在C20以下。
       陕煤煤炭分质利用制化工新材料示范项目
       ----多元化投资主体增强竞争力
       陕煤煤炭分质利用制化工新材料示范项目于2018年4月开工,目前已完成场平,正在开展强夯工作。2018年完成投资11.2亿元,
       2019年计划投资80亿元。项目共包括27个工艺装置及配套的公用工程,主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目年处理原煤2014万吨,年生产各类化学品590万吨,占地约13平方公里,计划总投资1022亿元。
       该项目位于榆神工业园。项目一期以煤气化为龙头,一阶段建设180万吨/年乙二醇工程,二阶段建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃工程及深加工装置,拟于2019年具备开工条件,2023年底前建成投产。二期以煤热解为龙头,一阶段为热解启动工程,与乙二醇工程同步建设,计划2021年6月建成投产。二阶段将热解规模放大至1500万吨,并对煤焦油产业链进行延伸,生产芳烃结合的下游产品,拟于2021年底前开工建设,2025年底前完成全部建设内容。
       该项目引入国有资本、集体资本、民营资本、外资等在内的多元化投资主体共同参与项目建设。如此可降低企业投资风险,提高国资配备效率;可引进先进技术、管理经验和产品市场,进一步完善企业管理制度;实现专业化分工,吸引产业聚集,提升项目整体竞争力。
       兰州石化长庆乙烷制乙烯项目
       ----带动乙烯产业链延伸
       中国石油兰州石化分公司长庆乙烷制乙烯项目计划于2019年6月动工,2020年底乙烯机械竣工,2021年6月投料开车。项目上报可研估算总投资约104亿元。
       该项目位于榆横工业园南区,总占地面积约2500亩。项目主要利用长庆油田天然气中分离的乙烷,通过裂解生产乙烯、燃料气、碳三及重组分等化工产品,并聚合生产聚乙烯产品。新建4套工艺生产装置,分别为80万吨/年乙烯装置、40万吨/年FDPE装置、40万吨/年HDPE装置和3万吨/年己烯-1装置,同期建设与其配套的罐区、火炬、循环水场、除盐水站、蒸汽系统、空分空压、总变电所、污水处理场、中央控制室、中央化验室、铁路等公用工程和辅助设施。
       该项目建成后可大大提高天然气资源的利用效率,大幅提高乙烯产品的竞争力,带动榆横工业园区乙烯产业链的延伸,促进榆横工业园区高端精细化工产业的建设。
       项目将采用先进的业主(+PMC)+监理+EPC建管模式,大力推进五化建设,实现高质量效益发展,提升工程建设质量和管理水平,打造示范优质工程。
       中煤陕西煤制烯烃二期项目
       ----与一期项目产品形成互补转型
       中煤陕西公司煤制烯烃二期项目,即中煤榆林煤炭深加工基地项目,建设规模为180万吨/年甲醇,75万吨/年烯烃。2013年2月取得了国家发改委“路条”,前期审批手续除环评外,已全部获批。产品方案为30万吨高密度聚乙烯和45万吨聚丙烯产品。计划总投资197亿元,2022年建成投产。
       中煤陕西公司煤制烯烃一期项目包括煤制甲醇、甲醇制烯烃及聚烯烃。该项目目前实现了烯烃装置连续运行超过1000天,造粒机运行周期超过行业记录达到203天,实现了安全稳定长周期高负荷连续运行。目前聚乙烯装置已成功生产8个牌号新产品,聚丙烯装置已成功生产10个牌号,产品通过国家食品卫生标准检测、美国(FDA)、欧盟(ROHS)认证检验。
       结合市场情况,二期聚乙烯产品着重生产HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉丝料产品,与中煤一期项目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滚塑等形成产品互补。二期聚丙烯装置主要生产均聚、无规等产品,并将一期项目产品进行转型,主要生产抗冲共聚等产品。
       二期项目将采用水煤浆加压气化-半废锅技术,将对高盐废水采用蒸发结晶分盐技术,实现废水全部回收利用。
       延长石油集团煤基芳烃项目
       ----芳烯耦合提升经济效益
       榆横煤基芳烃项目承接华电百万吨芳烃项目,将原项目分为榆横煤基芳烃工业示范项目和榆横煤基芳烃项目实施。总规划投资497.88亿元,占地386公顷,年转化煤炭800万吨/年。目前正在进行开工前期工作。
       该项目采用多项自主研发的新技术,原料甲醇转化率高达99.99%,甲醇到芳烃的烃基总收率达74.47%,无特殊环保问题。实现了资源综合利用、能源梯级利用,显着降低芳烃生产的甲醇原料消耗。
       榆横煤基芳烃工业示范项目采用世界首创流化床甲醇制芳烃技术(FMTA)。拟选址于榆横工业区,占地1320亩,规划建设80万吨/年甲醇联合装置、40万吨/年混合芳烃装置、空分装置、高压燃煤锅炉、干气回收等配套公用工程。主要产品包括混合芳烃32.58万吨/年,副产LNG2.52万吨/年、乙烷3.83万吨/年、粗乙烯1.5万吨/年、硫黄2万吨/年和石膏、杂醇油等。建设投资71.43亿元,利税总额3.06亿元/年,占地面积1320亩,转化煤炭200万吨/年。
       榆横煤基芳烃项目分两个阶段实施,占地面积约298公顷,总投资约426.45亿元。项目一期建设烯烃产业链,并和榆横煤基芳烃工业示范项目进行部分物料耦合,进行芳烯耦合工业示范,提升整体效益。项目投资约167亿元。主要建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO装置、30万吨/年干气分级利用装置、20万吨/年轻烃利用装置。主要产品包括聚丙烯40万吨/年、聚乙烯35万吨/年。
       项目二期建设芳烃产业链,并延伸产业链至下游聚酯产品,进一步提升芳烯互补的经济效益。项目投资259.45亿元。建设180万吨/年甲醇装置、60万吨/年MTA装置、130万吨/年PET装置、110万吨/年PTA等装置。主要产品包括聚酯130万吨/年、聚烯烃75万吨/年、苯乙烯23万吨/年。

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